由于两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。我们是采取旋风分离方法，综合了离心分离、重力分离及膜式分离作用来进行汽水分离的。

　　首先由锅炉出口来的具有很大动能的汽水混合物沿切线方向引入旋风分离器的筒体，使其由直线运动转变为旋转运动，形成离心力，由于汽和水存在重度差，汽在旋风筒中螺旋上升,形成汽柱,而水则抛向筒壁并旋转下降,在筒内形成抛物面，还有少量水滴被汽流带入旋风筒中部的汽空间，这些水滴在随汽流螺旋上升的过程中，逐渐被推向壁面，当蒸汽通过旋风筒上部的百叶窗波形板顶帽时，又靠膜式分离使蒸汽进一步被分离，水则由下部经环形缝中的导流叶片平稳地导入水空间，为防止水流旋转而引起水位偏斜，在筒体底部安装一十字形挡板以消除筒内水流的旋转运动。

　　为进一步将蒸汽中的细小水滴分离出来，在蒸汽出口又安装水平式百叶窗波形板分离器，经设置在汽、水空间的引出管道连续不断的将汽、水引出，zui后达到将汽、水分离的目的。

　　为了保证高压汽水分离器的正常工作，需要随时掌握分离装置中的冷凝水液位，我们通过安装一套液位变送器，对分离装置中水的液位进行调节监控.

　　档板式汽水分离器原理及结构详解

　　汽水分离器就是把气体中的液滴分离出来，聚于底部由排液口排出，使干燥的气体由出口排出。气体的介质可以是蒸汽、压缩空气、沼气等，所以汽水分离器也称汽液分离器、蒸汽脱水器、空气净化器等多种叫法。按结构分类大概分四种：档板式(折流式)、离心式(旋流式)、离心板板式、滤芯式(过滤型)，我们可以从下图先来了解下汽水分离在蒸汽系统中的工作情况：

　　从图中我们可以清楚的知道汽水分离器的重要作用，对于压缩空气或沼气系统和图中的蒸汽系统并没有太大的区别，原理都是一样。图中使用的是档板式的汽水分离器，接下来我们来了解下档板式汽水分离器的工作原理：

　　档板式汽水分离器(图1)通过五级分离:降速、离心、碰撞、变向、凝聚等过程，除去介质中的液态介质，达到净化的作用。挡板式由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干燥蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过排水阀排出。

　　上图所示的汽水分离器也称之为折流式汽水分离器，折流式的结构因为档板多，汽体多向变换流动，分离出的小分子液滴越多，同时内部空间大，流速降低， 使小分子液滴有足够的时间凝聚成较大液滴，而不至于被汽体重新带走形成二次蒸汽。由于比重不同，大液滴会落于底部由排水阀排出。

　　档板式汽水分离器有多种做法，折流式结构也称迷宫式结构，一般所说的档板式汽水分离器普遍黙认为图2这种结构，相对于折流式来说，由于档板数量少，排列也不同，汽体只做单一的碰撞、降速，只有三四次的变向流动，所以分离效果会差些。

　　挡板式汽水分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率，研究表明，挡板式分离器在10m/s 到30m/s的流速之间分离效率可接近 100%，且对于蒸汽系统来说流速越快，碰撞力越大，分离效果越好，达到100%并非没可能.也可根据工况选择多台串联使用，分离效率也可接近100%。