在空气的压缩过程中，“洁净压缩空气的连续可靠的供给能力”和“经济合理的生产成本”是用户最为关注的两大因素。不同的压缩机油，会显著影响空气压缩的效率及总成本。多个实际应用案例已证明新型合成压缩机油可保障空压机更长的换油周期、更好的运转效率、更低的含油量及运营成本。

　　新型全合成压缩机油的价值

　　压缩空气是除了电力、煤气和水以外的第四能量载体，任何生产都离不开它。要高效地制备洁净的压缩空气，其中一个要素就是压缩机油，虽然它仅占压缩机运行成本的不足1%，但选用正确的压缩机油可以显著节省总成本。

　　为了实现高效稳定的生产，建议选用换油周期长、粘温表现好且排气含油量低的压缩机油。一般而言，合成油比矿物油具有明显的优势，理想的合成油具有极佳的抗氧化性、良好的耐久性，残油量少。

　　合成压缩机油的优点

　　优质的合成油有助于降低维护成本，提高可靠性，降低油滤和油分芯的更换成本，并降低后续净化处理的成本。此外，选择合适的压缩机油可以提高压缩机的工作效率，并且可以消除在压缩过程中造成的油分解、氧化和积碳形成等各种不利因素。

　　从理论上而言，压缩机就是一种“润滑油消耗设备”。由于时刻位于高温、高压、高含水量以及高剪切力的工况下运行，润滑油的老化速度极快，这给安全生产造成了严重隐患。为了抵抗润滑油的过快老化，采用合成基础油与合适的添加剂便成了优选解决方案。

　　在一些地区，压缩空气析出的油水混合物在排放前必须进行处理，且该处理过程价格高昂，使用排气含油量高的矿物油无疑大大增加了运行成本。此外，尤其是食品和制药等行业，还要求处于敏感环境中的压缩空气尽可能保持极低的食品级含油量。要做到这一点，必须使用经过NSF

　　H1验证的食品级压缩机油。

　　使用合成油带来低成本运行的实际应用

　　有一家领先的香肠制造商在使用某种NSF

　　H1(可偶尔与食品接触的食品级润滑油)认证的矿物油时出现了问题。润滑油的使用寿命不足1000小时，这导致了高昂的维护费用和频繁的停机。经过专业人员的仔细检查，推荐使用某品牌专业全合成油。经过清洁之后，压缩机在运行时的温度降低了15℃，之前几乎每年都进行拆卸清洗的散热器也不再需要拆除，换油周期也延长至4000小时，显著节省了维护成本。

　　油品切换过程

　　使用矿物压缩机油会导致螺杆式压缩机和滑片式压缩机产生油泥和积碳，降低整个油循环的效率，这往往会造成高能耗，粘滞阀门，阻塞油管和过滤器，甚至可能造成设备停机，产生高昂的维护费用。

　　然而当我们选择从矿物油切换到合成油的过程中，往往会出现运行一段时间就出现油分压差升高、油滤堵塞等问题。这是因为某些高品质合成油中拥有自清洁功能，如果在积碳严重的循环系统中工作，会出现脱落的积碳堵塞油路的可能。这将会带来较差的使用体验，并导致油分芯的提前更换，造成浪费。因此，在油品切换过程中，需加以注意。