一、空压机余热回收利用设备技术背景

　　现行螺杆式空气压缩机得工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中得灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机的主机，在压缩过程中与喷入得冷却润滑油混合，经压缩后得混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油和气。由于机器工作温度得要求，这些高温高压的油和气必须送入各自得冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却之后，最后送入使用系统;而高温高压的润滑油经冷却器冷却之后，返回油路进入下一轮循环。

　　在以上过程中，高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的1/4，其温度通常保持在在80℃—100℃之间。螺杆式空气压缩机通过其自身得散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端浪费掉。

　　为了充分利用螺杆式空压机工作时所产生的余热,斯域机电提供了一种余热利用技术，利用该技术对螺杆式空气压缩机工作时所产生的高温高压的气体进行冷却，不仅可以提高空气压缩机得产气效率，而且可使企业获得生产和生活所需得热水，严冬可加热至≥50℃，春夏秋季节≥65℃，从而解决了企业主为福利生活热水长期经济支付的沉重负担。

　　现行企业得生活热水大多都采用燃油锅炉供应热水，而且必须是限量得定时供给。从调查几十家企业得供水资料显示：就是采用节能型得燃油锅炉烧水，人均每天得热水费用是：冬天0.8元/人，夏天0.5元/人，平均为：0.65元/人，月支付19.5元/人，一名职员的年供热费用是：234.00元/人，一个1000人得企业光热水一项经济支付就达234000元。若使用我们的余热利用装置，就可以得到方便可观得经济实用价值。

　　二、空压机余热回收利用系统特点简介：

　　1、空压机原有冷却系统与余热利用技术是两套完全独立的系统，使用企业无须担心由于我方系统得原因而影响空压机的运行。两套系统得切换由电磁阀控制，在余热利用系统还未启用时，空压机使用机身自带的冷却系统;当余热利用系统启动的时候，电磁阀自动切换成余热利用系统;当我方系统出现故障时，切断我方的系统电源，即可使用空压机原有得冷却系统。

　　2、在保温水箱未满得时候，使用自来水的水压供水，只有在水箱满水的时候，才启用循环水泵，可最大限度得节约能源。

　　3、全自动控制系统，无需人为操作，控制系统自动根据温度、水位得情况做出判断，自行决定换热方式以及空压机得冷却方式。

　　三、本空压机余热回收利用工程系统优点:

　　1、安全、卫生、方便

　　螺杆空压机余热利用装置与燃油锅炉相比较，无污染、一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污对大气环境得污染。一旦安装并且投入使用，只要空压机在运作，企业职员就随时可以提取到热水以使用，不必定时、定量供应，系统较大的企业还可以满足企业职员在冬季使用热水洗衣服、被褥。为创建资源节约型环境友好型企业奠定良好的基础。

　　2、提高空压机的运行效率，实现空压机的经济运转

　　安装螺杆空压机余热利用装置得空压机组，可以提高产生气量8%，空气动力学家和空压机制造厂家给出厂机组额定的每分钟产气量m3/min是以80℃的温度测量定准的。

　　螺杆空压机得产气量m3/min会随着机组运行温度得升高而降低，当然，空压机的机械效率肯定不会稳定在以80℃标定的产气量上工作。它的反比程度是：温度每上升1℃，产气量就下降0.5%，温度升高10℃，产气量就降5%。一般风冷散热的空压机都在88—96℃间运行，其降幅都在4—8%，夏天更甚。空压机余热利用装置足足可以使空压机温度降8—12℃，为此它的经济效益就更显著了。

　　一台55KW/75HP得空压机,在90℃得温度中运行一天就少产气720 m3，产出720 m38..0KG/ cm2高压气体55KW/75PH机组1.2小时才能完成，需要66KWH得电能，按0.65元/KWH一天多耗电能就是42.9元/天，一个月是1287元，一年就是15444元。空压机热泵可以使运行温度在80—84℃间运行。如果多台气泵同时运行，其经济效益更为显著。

　　由于产量的提高，供气系统得气压也相应提高，自动化设备中得气动元件，因为气压的升高，气动元件得动作次数也会提高，使生产线得产量也跟着提升。气动元件得动作灵敏、稳定，对其生产线得产品质量也提供了可靠保证。

　　3、提高空压机的使用寿命

　　空压机工作温度得降低，减少了机器得故障，延长了设备得使用寿命，降低了维修成本，增大了机油、机油隔、油/气分离器得更换时限，相应延长了设备得更换期限。

　　4、经济实用，运行可靠。

　　在螺杆式空压机旁安装余热利用系统，对空压机得正常运行、维护、保养绝无影响。选择这项安全高效节能环保得实用技术是贤明之举措。安装一台55KW/75PH，有800—1000人用水的空压机上，一年得直接经济效益超过180000元。其系统的主体部分采用耐高压、高导热得复合材料组成。