压缩空气净化设备投资及运行成本分析

　　一、压缩空气品质的重要性

　　气动技术和电子技术的发展，产生了自动化生产技术，压缩空气作为主要的动力能源得到了广泛的运用，因此成为仅次于电力的第二大动力能源。但在压缩空气的运用中含有水、油、尘等有害物质。未经处理的压缩空气会给自动化生产带来极大危害，产生了巨大损失和浪费，然而这一点对当今中国的企业管理者而言是极大的盲区。国外制造业为解决压缩空气品质不良给企业带来的巨大损害，美国和欧洲汽车联合会于1985年牵头制定了ISO8573-1压缩空气品质标准，我国于1991年引入作为国家标准。但截至目前国内的制造企业压缩空气品质100%都不达标。主要原因是高端净化设备依赖于进口，价格昂贵，国内市场主要由空压机生产厂家为主导。为了保持空压机市场的占有率，以国内低端后处理设备配套用来获取价格优势，成了行业的潜规则，因此中国的制造业付出了巨大的代价。

　　二、压缩空气品质不良的危害

　　1、喷涂工艺中，水滴及杂质造成品质的不良，如麻点，涂膜弊病，针眼等现象，压缩空气中水分含量高导致品质低劣化，电池生产中的电解液灌装，SMT贴片速度下降且不精确，制药过程中生物发酵等对(压缩空气的干燥净化度)水分含量都有极高要求。

　　2、压缩空气中含有的水分及杂质导致气动元件及设备出现卡、顿、行程不到位等现象，产生大量的不良品。

　　3、压缩空气品质不良导致设备故障停机增多，停工损失加大，从而增加了制造成本。

　　4、压缩空气品质不良导致气动元件损坏，维修成本增加。

　　5、压缩空气品质不良导致气动设备的使用寿命缩短。

　　三、压缩空气品质不良导致生产成本增加

　　工业生产的主要成本由：原材料成本，制造成本，维修成本等构成。

　　压缩空气品质不良导致产品不良，停工损失增加，维修成本增大，从而间接增加了制造成本。

　　从图表可以看出，企业自动化程度越高压缩空气品质对企业生产效益影响越大，因此重视压缩空气品质的提升有重要意义。

　　四、压缩空气净化设备投资及运行成本分析

　　年空压机(100m³/min，640kW)运行费用：640 x 8000 x 1元=5120000元

　　压缩空气品质不良会对涂装作业带来哪些影响?

　　当前涂装作业中，主要以压缩空气作为动力源，利用压缩空气的气流，通过喷枪将涂料雾化涂装的方法，广泛应用于汽车、五金、家具等各行各业。可以说是一种操作方便、换色容易、生产效率高、雾化效果好、可以得到高质量表面的喷涂方法。

　　由于压缩空气是和涂料混合接触的，因此在涂装作业时，必须保证供给喷枪的压缩空气是干燥、无油、无水、无杂质，否则将会严重影响涂饰质量，压缩空气的品质对于追求高质量的涂装效果起着很重要的关键作用。

　　压缩空气品质不好，含有油份、水分及颗粒杂质会严重影响涂膜的表面质量，便会很容易在涂装作业过程中出现鱼眼(走珠)、起泡、缩孔、漆膜的附着力不良和锈蚀等现象，不但直接影响涂膜的外观，还会直接影响涂装的一次合格率，用一般的打磨、抛光的修饰方法也无法消除。因此只能进行返工处理，给涂装车间增加额外的压力。如果不从根本上解决压缩空气品质问题，这样的情况会反复出现，浪费企业大量的资源和成本，降低企业应有的利润和生产效益。在这个追求效益和成本的年代，必须要注意各项有关的细节工作才能提高企业的核心竞争力。

　　涂装行业对压缩空气品质要求较高，需要对固体颗粒和油分去除掉相当干净彻底，对水分的去除需达到仪器仪表用气的干燥级别，只有这样，才能让涂装生产线的生产工艺得到保障，大大提高良品率。为确保涂装质量，防止涂层出现鱼眼、颗粒、喷涂不匀等涂装缺陷，涂装行业标准要求压缩空气的压力露点要低于-40℃以下(2级)，含尘颗粒小于0.5~1μ，含油量不高于0.01mg/m3。

　　压缩空气中的固体颗粒杂质及油份，需选择精密过滤器进行净化处理，压缩空气中的水分需选择干燥机进行干燥处理，市面上干燥机分冷冻式干燥机和吸附式干燥机两种，冷冻式干燥机由于技术结构限制，所能达到的压力露点只能在+2℃以上，无法满足涂装行业对压缩空气品质要求，在选择干燥机时，一定要选择吸附式干燥机，目前国内对于压缩空气固体杂质、灰尘、油分的净化已经非常成熟，但是水分问题却一直得不到有效解决，目前只有模芯吸附式干燥机和少数双塔吸附式干燥机可以达到涂装用气的行业标准。